簡介

雙組份聚酰胺固化的可覆涂型環氧厚漿面漆

主要性能

?常規用途的環氧中間漆或環氧面漆，用于內陸大氣環境和海洋大氣環境中的鋼結構和混凝土結構的防護涂層體系。

?易于施工，無論是無氣噴涂還是刷涂都適宜。

?固化溫度最低可至攝氏-10°C (華氏14°F)。

?即使在最大相對濕度達到95%的環境下施工與固化，也不影響涂層的性能質量

?可覆涂在大多數的舊涂層上面，如醇酸漆、氯化橡膠漆、環氧漆，只需要舊涂層堅實且附著牢固，就能確保良好的層間附著力。

?即使經受長時間的室外暴曬老化，涂層也還能用雙組份涂料和傳統單組份醇酸漆進行后道覆涂。

?防水性能佳，并能抗耐弱腐蝕性化學品的濺落類污染

?優異的防腐性能。

?漆膜堅韌，并具有持久的柔韌性。

顏色與光澤

?標配顏色和也可按客戶要求定制各種顏色。

?半光。

備注: 長期置于陽光暴曬環境下，涂層也會出現環氧漆所特有的標志性粉化和褪色現象

基本數據攝氏20°C (華氏68°F)

備注:

-敬請參閱補充數據表 - 理論涂布率與干膜厚度對照關系表。

-敬請參閱補充參數 - 覆涂間隔時間表。

-敬請參閱補充參數表 - 涂層固化時間表。

SIGMACOVER? 456  環氧漆 456產品說明書 2018年8月8日 (2018年4月17日的修訂版)

推薦底材狀況與溫度

底材狀況

?確定可以與之兼容配套的前期涂層：表面必須潔凈干燥，已除盡所有污染物。

底材溫度

?在涂裝施工和涂層固化過程中可允許接受環境溫度低至攝氏-10°C (華氏14°F) ; 只要確定底材表面干燥并無結冰。

?在涂裝施工和涂層固化過程中必須確保底材溫度至少高于露點溫度攝氏 3°C（華氏5°F) 以上。

使用說明

混合體積比：基料：固化劑 = 82 ：18

?過多添加稀釋劑通常會導致濕膜的抗流掛性能降低。

?請確保基料和固化劑組份在混合后的漆料溫度控制在攝氏10°C (華氏50°F)以上, 不然則可能需要額外添加稀釋劑將漆料粘度調整到適宜現場施工的粘稠狀態。

?稀釋劑應在兩個組份混合后再添加。

熟化時間

無需。

混合后使用時間

5 小時于攝氏20°C (華氏68°F) 。

備注: 敬請參閱補充參數 - 混合后適用時間。

有氣噴涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

5 - 10%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

2.0 – 3.0 毫米 (約 0.079 – 0.110 英寸)

噴嘴壓力

0.3 - 0.4 兆帕(約 3 - 4 大氣壓; 44 - 58 磅/英寸2)。

無氣噴涂（單組份噴涂泵）

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92。

稀釋劑用量

0 - 5%, 依據所需的漆膜厚度和施工條件而定。

噴嘴孔徑

約 0.48 – 0.58 毫米 (0.019 – 0.023 英寸)

噴嘴壓力

15.0 兆帕 (約 150 大氣壓; 2176 磅/英寸2)。

刷涂/輥涂

推薦稀釋劑

稀釋劑 91-92 。

稀釋劑用量

0 - 5% 。

清洗溶劑

稀釋劑 90-53。

補充參數

備注: 刷涂施工時的最大干膜厚度: 60 微米 (2.4 密耳) 。

備注:

-用做面漆時需有適當的中間漆進行配套

-表面應潔凈干燥，已除盡所有污染物。

-環氧漆456表面不能用焦油環氧漆進行覆涂

-在各色環氧漆456涂層表面上可接受覆涂相應各色的丙烯酸漆56或醇酸面漆48。

備注:

-在涂裝施工和涂層固化期間必須確保持續順暢的足量通風（敬請參閱安全信息表 1433 和信息表1434）。

-在某些特定情況下，只要確認基底表面潔凈干燥，無結冰和其它污染物，則可涂裝環氧漆456的最低施工溫度為攝氏–15°C (華氏5°F)。但在此極端低溫條件下進行涂裝施工，特別需要注意，應竭力避免一次涂裝成膜過厚。否則容易導致涂層出現細裂紋和龜裂或者至少造成溶劑滯留。除此以外，低溫環境下施工通常需要額外地添加稀釋劑，以將漆料粘度調降至適合涂裝的粘稠度，但這樣勢必同時也會因此影響到濕膜的抗流掛性能和引起溶劑滯留。不過，隨著氣溫回升，當基材溫度到達漆膜可正常固化的最低溫度以上時，涂層還是能夠完全固化并獲得完整的產品設計性能。

安全防范

?涂料及其推薦稀釋劑參見安全事項表 1430和1431 和相關的材料安全數據說明書。

?這是溶劑型涂料，必須避免吸入漆霧和溶劑；另外，皮膚和眼睛不宜接觸未干的油漆。